Усовершенствование пароснабжения ОАО "ЧЭМК".

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ ВВЕДЕНИЕ................................................................................................... 7
1. ПАРОСНАБЖЕНИЕ ОСНОВНОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГ ПРОИЗВОДСТВА оАО"ЧЭМК"…………………………………………………. 9
1.1 Краткая характеристика системы пароснабжения…………………………………9
1.2 Потребители пара…………………………………………………………………...12
1.3 Схема пароснабжения ЦЭМ……………………………………………………….15
1.4 Анализ особенностей тепловых процессов в ЦЭМ………………………………20
1.5 Мероприятия по повышению эффективности использования пара в
электродном производстве ЧЭМК……………………………………………………...23
2. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ ПАРОВОЙ ТУРБИНЫ П - 6 - 35/5.......................31
2.1 Назначение турбины ……………………...……………………………………….31
2.2 Основные технические характеристики………………………………………….31
2.3 Конденсационная система и эжекторы……………………………………………33
2.4 Вспомогательное оборудование………………………………………………….34
2.6 Компоновка оборудования……………………………………………………….35
3. ТЕПЛОВЫЕ ПРОЦЕССЫ В СМЕСИТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ Э 118 - 90 И....... .36
3.1 Основные размеры машины……………………………………………………….36
3.2 Теплофизические свойства материалов………………………………………….36
3.3 Теплопередача в смесительной машине…………………………………………..38
3.4 Теплотехнология нагрева электродной массы………………………………….40
3.5 Конденсационный режим………………………………………………………….41
3.6 Параметры теплообмена при конденсации пара……………………………….42
3.7 Теплообмен при ламинарном течении пленки конденсата………………………43
3.8 Турбулентное течение пленки конденсата………………………………………..44
3.9 Определение требуемого количества теплоты при двухстадийном режиме…45
3.10 Определение эффективности использования энергии пара…………………..47
4. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЁТ ПАРОВОЙ КОНДЕНСАЦИОННОЙ ТУРБИНЫ П - 6 -
35/5....................................................................................................................................49
4.1 Расчёт принципиальной тепловой схемы турбины……………………………...49
4.2 Построение предполагаемого процесса расширения пара в паровой турбине...50
4.3 Расчёт системы регенерации и деаэратора……………………………………….52
4.4 Определение требуемого расхода пара на турбину……………………………...55
4.5 Расчёт регулирующей ступени……………………………………………………56
4.3 Расчёт системы регенерации и деаэратора……………………………………..49



140104.2010.269.10 ПЗ
4
Изм Лист № докум. Подп. Дата



4.4 Определение требуемого расхода пара на турбину……………………………..52
4.5 Расчёт регулирующей ступени……………………………………………………53
5. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ……………………59
5.1 Автоматизация турбогенератора………………………………………………….59
5.2Система регулирования и защиты турбогенератора……………………………...60
5.3 Система маслоснабжения турбогенератора………………………………………61
5.4 Автоматизация систем вентиляции……………………………………………….62
5.5 Частотное регулирование циркуляционных насосов……………………………63
6. ЭКОНОМИКА, ОРГАНИЗАЦИЯ И ПЛАНИРОВАНИЕ........................................65
6.1 Общие положения проекта установки турбогенератора………………………...65
6.2 Оценка эффективности проекта в текущих ценах 2005г………………………65
6.3 Расчет обобщающих экономических показателей проекта установки турбогенератора………………………………………………………………………...69
6.4 Система целей энергетического хозяйства……………………………………….70
6.5 Объем продукции и услуг по обеспечению основного производства………….71
6.6 Построение дерева целей …………………………………………………………72
6.7 Сравнительный анализ вариантов технических решений………………………73
6.8 Организационная структура управления предприятия………………………….74
6.9 Планирование использования рабочего времени………………………………..75
6.10 Планирование численности ремонтного персонала……………………………75
6.11 Планирование численности эксплуатационного персонала …………………..77
6.12 Планирование численности персонала управления……………………………78
6.13 Планирование фонда заработной платы рабочих………………………………79
6.14 Планирование фонда заработной платы персонала управления………………80
6.15 Планирование производительности труда……………………………………..81
6.16 Калькуляция текущих затрат на энергетическое обслуживание………………82
6.17Планирование сметы текущих затрат на энергетическое обслуживание..........82
6.18. Основные показатели энергохозяйства………………………………………...83
7. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ.........................................................85
7.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов……....85
7.2 Характер воздействия выявленных ОВПФ на оборудование и организм человека…………………………………………………………………………………86
7.3 Сравнение фактических значений параметров с допустимыми нормами……...86

140104.2010.269.10 ПЗ
5
Изм Лист № докум. Подп. Дата
7.4 Производственная санитария……………………………………………………87
7.5 Безопасность технологического оборудования…………………………………..89
7.6 Эргономика, производственная эстетика и культура производства……………90
7.7 Пожаровзрывобезопасность………………………………………………………91
8. ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ……………………………………………....94
8.1 Местоположение производственной площадки………………………………….94
8.2 Краткая природно-климатическая характеристика района……………………...95
8.3 Отходы производства и потребления……………………………………………..95
8.4 Замена электрофильтра…………………………………………………………….95
8.5 Поверочный расчет высоты дымовой трубы…………………………………....98
8.6 Охрана водных ресурсов от загрязнения и истощения………………………..101
ЗАКЛЮЧЕНИЕ....................................................................................................... 105
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ......................................................110
ПРИЛОЖЕНИЕ
1. Графическая часть, 7 листов ф. А1
2. Демонстрационный лист по экономике, ф. А1
3. Спецификация, 3 листа ф. А4

ВведениеУсовершенствование пароснабжения ОАО "ЧЭМК". -Челябинск:ЮурГУ,Э,2010,115 с.Библиография литературы- 38 наименований. 7листовплакатов ф. А4., демонстрационный лист по экономике , ф. А1 таблиц-26 , рисунков - 20

В дипломном проекте рассмотрен вопрос усовершенствование пароснабжения ОАО "ЧЭМК" с установкой турбогенератора с турбиной П-6-35/5, позволяющий, используя имеющиеся энергетические ресурсы, на существующих производственных площадях комбината получить собственные,энергогенерирую- щие мощности.
Для реализации данной задачи были рассмотрены тепловые процессы в
смесительных машинах цеха электродных масс ОАО "ЧЭМК", предложены
мероприятия по повышению эффективности использования пара в электродном
производстве, которые позволяют увеличить эффективность использования энергии пара и сократить его расход на производств. Проведён тепловой расчёт
конденсационной паровой турбины П - 6 - 35/5, определён требуемый расход пара на турбину при изменении номинальных параметров, рассчитана регулирующая ступень. Рассмотрены вопросы автоматизации, подсчитан годовой экономический эффект и срок окупаемости. Рассмотрены вопросы экологии и безопасности жизнедеятельности на данном производстве.


ВВЕДЕНИЕ


Основанием для разработки дипломного проекта является. Усовершенствование системы пароснабжения на ОАО "Челябинский электрометаллургический комбинат" с улучшением технологического процесса в цехе электродных масс и установкой турбоагрегата с турбиной П - 6 - 35/5.
Цель дипломного проекта - используя имеющиеся энергетические ресурсы, на существующих производственных площадях предприятия, получить
дополнительные, собственные электрогенерирующие мощности.
В проекте проведён анализ тепловых процессов в ЦЭМ, предложены
мероприятия по повышению эффективности использования пара в электродном
производстве ОАО "ЧЭМК".
Проектом предусмотрена энергетическая установка в составе турбинного
отделения; системы оборотного водоснабжения для охлаждения турбоагрегатов
(циркуляционная насосная станция, брызгальный бассейн и разводящие сети);
наружных инженерных сетей для обслуживания энергоустановки.
Тепло дымовых газов от вращающихся печей обжига извести утилизируется в котлах-утилизаторах КУ-50 и КУ-60-2, которые вырабатывают технологический пар с параметрами Р = 18 ата, t = 250 °С и Р = 18 ата, t = 366 °С соответственно. По технологической эстакаде магистральные паропроводы подают пар в существующую систему пароснабжения предприятия. Предусматривается подача пара в турбинное отделение, где размещаются паровая турбина типа П - 6 - 35/5, генераторы типа Т-6-2УЗ напряжением 10.5 кВ, номинальной мощностью 6МВт.Выработанная электрическая энергия по кабельной трассе, на существующей технологической эстакаде, направляется в энергосистему предприятия.
Реализация данного проекта обеспечивает выработку электроэнергии
номинальной мощностью 6 МВт (максимальная - 6.6 МВт). Паровые котлы
обеспечивают надёжное снабжение паром турбин с учётом резерва при изменении технологического режима печей и, соответственно, при изменении
производительности котлов-утилизаторов.
Переход на потребление электроэнергии собственного производства ведет к снижению затрат на нее в себестоимости основной продукции на 21.15млн. в год.
140104.2010.269.10 ПЗ
7
Изм Лист № докум. Подп. Дата

В условиях опережающего роста тарифов на электроэнергию указанный ежегодный эффект будет неуклонно повышаться.
Предполагается снижение производственной себестоимости собственной
электроэнергии проектируемой ТЭЦ - 69.15 0 руб./кВт*час, что почти в 1.5 раза
ниже, чем по существующему положению (0.93 руб./кВт-час.). Период окупаемости капитальных вложений с начала строительства электрогенерирующей установки не превысит 5 лет и составит 4.45 лет.
Проведена оценка воздействия производства на окружающую среду:
1. Проектом предусмотрена очистка дымовых газов вращающейся печи обжига извести № 4 в электрофильтре серии ЭГА с коэффициентом улавливания 95-98 %.
2. Максимальные приземные концентрации от выбросов известкового производства не превышают ПДК и составляет 0.0084 г/м3.
3. Сокращение потребления воды за счет оборотной системы в сравнении с прямоточным забором воды из реки составит:
48000 м3/сутки -1440 м3/сутки = 46560 м3/сутки.
Коэффициент использования воды в оборотном цикле составит 97%.


Список литературы